数控冲床已经是国内工业生产加工的主流机械，现在的数控机冲床的操作已经摆脱了旧式机床对操作者自身素质的高要求，经验为主的时代已经逐渐过去，而借助机器的高精确性、智能化只需要精通数控冲床的操作就可以加工出优质的工件。数控冲床是比较典型的数控机床设备，可以与数控车床、数控铣床并称为三大基础数控设备。数控系统需要对程序语言进行编译，转换为机器可是别的机器语言才能进行生产加工，那么数控冲床是如何编程的呢？
首先我们要明确一点，无论是
数控冲床也好，还是数控车床。数控铣床或者其他数控设备也好，它们的编程第一步都是对零件图进行分析，也就是俗称的读图。
二．数控冲床怎样编程通过对零件图纸的分析，我们就可以得到一些工件要求的基本数据，基本形状以及大致的加工思路和需要的工艺步骤。读图只能对零件有了一个粗略地了解，下一步我们就要进行工艺分析预处理，作出详细的计划。包括工件的选材、刀具的选择、需要进行哪些加工工艺、加工时工件原点如何定位和基本的走刀路线。然后确定加工方案，包括数控冲床和工件夹具的选择，选定毛皮，确定工件的切削用量。当这些都完成之后，就要根据工件的体积大小和形状等因素来确立工件加工坐标系，工件坐标系的选择最基本要求就是利于加工，怎样方便怎样确立。根据我们建立的工件坐标系确定走刀路线和换刀点，还应考虑零件的形位公差。
在进行数控冲床加工之前，刀具都会有一个快速移动过程，也就是进行刀具定位。根据材料的大小和刀具的不同我们可以灵活进行刀具定位，注意刀具不要距离工件太近。这就是进行对刀。对刀与换刀不同，换刀需要先移动Z轴方向，也就是先将刀具迅速提高，待提升至安全距离才能进行换刀。在冲床加工的编程过程中，我们不仅要考虑走刀路线，还应该谨记每一个加工阶段都需要进行的辅助工作，如切削液的开关，主轴速度的变化等，都是非常重要的问题。编程结束之后，我们就要将其输入数控冲床控制系统的计算机中进行模拟加工，确认无误之后，方可进行实际加工。